堆料機控製(zhì)係統的發展
[ 發布日期:2024-02-18 11:38:37 ] 來源:91视频在线观看重工 瀏覽:700次
1.單機手動控製階段20世紀六七十年代的堆料(liào)機控製體係是由分離的繼電器、接觸器和多芯(xīn)傳(chuán)統電(diàn)纜等組成(chéng),組織的方位檢測控製開關(guān)也處於發展的初期階段,所選用的(de)僅僅是具有簡略功用(yòng)的機械開關,其檢測精度和防護等級等(děng)極低。操(cāo)作人員在堆料機司機室室內(nèi),對單台設備進行現場獨立操作,不能完成體係雜亂的聯鎖功用。堆料(liào)機和地上控製中心之(zhī)間的(de)通訊功用(yòng)由繼電器的接點通過多芯傳統電纜的銜接而完成;體係對設備的(de)監督功用(yòng)由傳統的(de)模仿儀表盤(pán)來完成(chéng)。這樣,傳輸體係主控室(shì)內的作業人員不了解現場設備的作業情況和設備(bèi)的運轉參數,控製室內也沒有設備的(de)報警信號及相關數據,信息的傳遞也(yě)是選用人工方法。在實際工業生產中,這樣的體係不僅線路雜亂,體積巨大,自動化程度低,可操作性和穩定性都比較(jiào)差,並且全部為手動操作。
2.半自動(dòng)控製階段20世紀70年代後期,堆(duī)料機選用可編程控製(PLC)主從站技能與終端顯示器的(de)應用(yòng),大幅(fú)度減少了中心繼電器及控製使用的電纜,機器的運(yùn)轉狀態監測也得到了提高。在PLC控製體係中,用戶編(biān)製的控製程序表達了生產過程的工藝要求,並事前存入PLC的用戶程序存儲器。運(yùn)轉時按存儲程序的內容逐條執行,以完(wán)成工藝流程要求的操(cāo)作。但是,PLC畢(bì)竟是一種隻能對生產工藝流程(chéng)進行簡略控製的電子設備,與其他設備隻能進行簡略的數據交換(huàn),難以完成雜亂的智能控(kòng)製(zhì)和大型辦(bàn)理,缺少良好人機交互。現存的堆料(liào)機控製體係為了(le)安全和(hé)便利起見,大部分仍是選用了手(shǒu)動(dòng)控製和PLC半自動控製相結合的方法。
3.自動控(kòng)製階段為了適應大型礦料、煤料、港口等高度自動化生產的要求,提高作(zuò)業效率(lǜ),確保體係的穩定(dìng)性和連續性。自動控製指的是自動化、智能化,通(tōng)訊和辦理技能現代(dài)化。自動控(kòng)製是指堆料機完成(chéng)無人控製,通過監控體係監督堆料機作業的狀態。例如:堆料(liào)機堆礦粉(fěn)的工藝操作控製,都應在特定的(de)體係控製(zhì)下完成自動控製。操作人員坐在控製室,可以通過電腦顯示屏的畫麵切換,了(le)解堆料機的各種參(cān)數、大(dà)車的方位、輔助體係等各部件、各體係的(de)運轉情(qíng)況;設定堆料機的(de)運轉參數,並通過自動體係實時了解堆料機的運轉狀況和(hé)毛病原因,並且可以自動(dòng)記錄毛病的信息等。
2.半自動(dòng)控製階段20世紀70年代後期,堆(duī)料機選用可編程控製(PLC)主從站技能與終端顯示器的(de)應用(yòng),大幅(fú)度減少了中心繼電器及控製使用的電纜,機器的運(yùn)轉狀態監測也得到了提高。在PLC控製體係中,用戶編(biān)製的控製程序表達了生產過程的工藝要求,並事前存入PLC的用戶程序存儲器。運(yùn)轉時按存儲程序的內容逐條執行,以完(wán)成工藝流程要求的操(cāo)作。但是,PLC畢(bì)竟是一種隻能對生產工藝流程(chéng)進行簡略控製的電子設備,與其他設備隻能進行簡略的數據交換(huàn),難以完成雜亂的智能控(kòng)製(zhì)和大型辦(bàn)理,缺少良好人機交互。現存的堆料(liào)機控製體係為了(le)安全和(hé)便利起見,大部分仍是選用了手(shǒu)動(dòng)控製和PLC半自動控製相結合的方法。
3.自動控(kòng)製階段為了適應大型礦料、煤料、港口等高度自動化生產的要求,提高作(zuò)業效率(lǜ),確保體係的穩定(dìng)性和連續性。自動控製指的是自動化、智能化,通(tōng)訊和辦理技能現代(dài)化。自動控(kòng)製是指堆料機完成(chéng)無人控製,通過監控體係監督堆料機作業的狀態。例如:堆料(liào)機堆礦粉(fěn)的工藝操作控製,都應在特定的(de)體係控製(zhì)下完成自動控製。操作人員坐在控製室,可以通過電腦顯示屏的畫麵切換,了(le)解堆料機的各種參(cān)數、大(dà)車的方位、輔助體係等各部件、各體係的(de)運轉情(qíng)況;設定堆料機的(de)運轉參數,並通過自動體係實時了解堆料機的運轉狀況和(hé)毛病原因,並且可以自動(dòng)記錄毛病的信息等。